直線模組3D打印技術助力福特降低成本。3D打印技術在汽車行業(yè)也是應用很多的，在福特的先進制造中心，主要任務是靠操作3D打印機。它總是準時，動作非常精確，而且大部分時間都在工作——只需要短暫的休息來充電。

據(jù)小編直線模組獲悉，這種由供應商 KUKA 提供的創(chuàng)新型帶輪機器人，被福特的增材制造運營商稱為 Javier，是該公司開發(fā)的行業(yè)首創(chuàng)流程的組成部分，該流程使用自動移動機器人而不是固定工位來操作 3D 打印機。機器人不僅使福特能夠擴展其3D打印機業(yè)務，它還擴展到我們制造流程的其他方面——這項技術將使我們能夠簡化設備并在裝配線上更加靈活。而且利用他的反饋顯著降低了誤差幅度。除了 3D 打印機之外，該方法還可以應用于已經在公司工作的大量機器人，能快速完成并降低成本。在推動創(chuàng)新的過程中，福特已經申請了多項與機器人的整體流程、通信接口和精確定位相關的專利，這些專利不需要使用攝像頭視覺系統(tǒng)來 “看”。

小編直線模組了解到，Javier 使福特能夠整夜操作其 3D 打印機，即使員工已經離開。這不僅提高了產量，還降低了定制印刷產品的成本。福特已使用該打印機制造小批量定制零件，例如配備 Performance Package 的 Mustang Shelby GT500 的剎車線支架。

既然提到3D打印技術，小編就想到了咱們的直線模組裝置了，3D打印的拾取和存放就是典型的應用到了直線模組裝置的。

昆山同茂電子有限公司十年專注于直線模組生產與研發(fā)，公司生產的直線模組采用歐美先進技術標準，工藝和測試手段，其品質與動力性能達到世界先進水平，得到國內外顧客的一致認可。

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