直線模組3D打印助力智能鑄造。3D打印的應(yīng)用是的很多鑄造也廣泛應(yīng)用到了3D打印。在一間玻璃房中，機械臂先鋪一層鑄造砂，用粘接劑進行固化，隨后再鋪一層鑄造砂，再粘合，層層疊加，經(jīng)過2000—2500層的堆疊，經(jīng)過13-15個小時，一個1米高的鑄造砂型便可打印完成。是不是感覺到很驚奇？

　　據(jù)小編直線模組獲悉，其實上述場景就發(fā)生在酒鋼集團西部重工股份有限公司的3D打印智能鑄造工廠內(nèi)。而且過去傳統(tǒng)的鑄造工藝，需要先用石蠟或木頭做成模型，再用鑄造砂制作鑄造型腔，澆鑄金屬液后形成鑄件。從模型制作到鑄造砂型制作時間往往需要七八天。如今應(yīng)用3D打印技術(shù)，將相應(yīng)的參數(shù)輸入至程序中，不需要任何專業(yè)輔助工具，機器便可直接打印出所需要的鑄件砂型，省去模具制作和人工翻砂過程。

　　除了節(jié)約時間，小編直線模組了解到，更為重要的是3D打印技術(shù)靈活性高，越是復(fù)雜鑄件的制作優(yōu)勢越明顯，在研發(fā)階段可不斷調(diào)節(jié)鑄造工藝，鑄件尺寸精度也大大提高。在過去傳統(tǒng)制作方式生產(chǎn)的鑄件，誤差為3毫米，如今應(yīng)用3D打印技術(shù)后誤差僅為0.3毫米，而且過去要修改工藝參數(shù)，就要重新制作模具，如今只需要在電腦上修改參數(shù)即可。同時利用3D打印智能鑄造能做出很多形狀復(fù)雜的鑄件。

　  小編直線模組還知道，傳統(tǒng)方法使用后的鑄造砂屬于工業(yè)固體廢物，鑄造砂是消耗品，鑄造砂的排放是難題，如今采用3D打印智能鑄造，采用熱法可生循環(huán)利用砂處理工藝，鑄造砂浪費率僅為2%，一方面節(jié)約了成本，也解決了鑄造砂排放的難題，實現(xiàn)了鑄造型砂固廢零排放。

那么說到3D打印在鑄造業(yè)的應(yīng)用，小編就想到了咱們的直線模組裝置了，3D打印的拾取和存放就是應(yīng)用到了直線模組裝置的。

我們昆山同茂電子有限公司是一家專業(yè)的直線電機供應(yīng)商，公司生產(chǎn)的高智能直線電機廣泛應(yīng)用于各類機械制造加工領(lǐng)域，為了讓客戶能更加直接而又方便地使用直線電機，我司還推出了多種型號的直線模組，后續(xù)我們還將會繼續(xù)專注于研發(fā)制造更多的適應(yīng)市場、適合客戶需求的直線模組，歡迎廣大朋友們多多關(guān)注同茂電機。

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