直線模組3D打印再獲新突破。在3D打印中，脂滴在被稱為“固化界面”的透明板上，準備好接受已輸入好設(shè)計參數(shù)的紫外光。隨著紫外光的投影，樹脂一層一層變成固態(tài)，一顆牙齒逐漸在成型平臺下顯現(xiàn)，光滑、潔白。近日，中國科學院化學研究所研究人員完成了這一令人驚嘆的3D打印，他們提出單墨滴3D打印策略，通過引入可退浸潤的“三相接觸線”，顯著提高了3D打印的精度和穩(wěn)定性，實現(xiàn)一滴成型。

據(jù)小編直線模組獲悉，作為3D打印領(lǐng)域的前沿技術(shù)，單墨滴3D打印的實現(xiàn)仍需突破許多科學問題。研究人員從光固化界面的科學問題入手，嘗試破解這一難題。“三相接觸線（TCL）”是一個核心概念，指的是滴上液滴的固化界面、液體樹脂及空氣的固-液-氣三相的接觸線，與浸潤、黏附和潤滑等現(xiàn)象緊密相關(guān)。而實現(xiàn)單墨滴3D打印的關(guān)鍵是三相接觸線的可控回縮。

小編直線模組了解到，在新的這項研究中，研究人員進一步對氟化石英、超雙疏和超潤滑等三種固化界面與液體樹脂、固態(tài)樹脂之間的粘附規(guī)律進行總結(jié)。發(fā)現(xiàn)，只有液體樹脂與固態(tài)樹脂的粘附力大于固化界面與液體樹脂的粘附力，同時后者還要大于固化界面與固態(tài)樹脂粘附力時，才能實現(xiàn)單墨滴3D打印。

而且研究人員使用三個單獨的樹脂液滴成功實現(xiàn)了臼齒、門齒以及犬齒的打印，這對發(fā)展微型器件的制備新方法上具有重要意義，那么提起3D打印的新突破，小編就想到了3D打印技術(shù)，因為3D打印技術(shù)是典型的應(yīng)用到了直線模組裝置來進行拾取、存放的。

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