直線模組表面處理及對小模數(shù)齒輪精度的影響。小模數(shù)齒輪是指模數(shù)小于1mm的齒輪,以體積小、重量輕的特點(diǎn)在汽車、通信、醫(yī)療、智能家居等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。小模數(shù)齒輪傳遞的功率較小，其傳動(dòng)噪聲要求也相對較高。齒輪的齒槽跳動(dòng)、齒形精度、表面粗糙度等因素都是影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性和噪聲的重要因素。

據(jù)小編直線模組所知，小模數(shù)齒輪尺寸小、剛性差，滾齒等機(jī)械加工方法制造的小模數(shù)齒輪齒形精度可達(dá)到ISO5-7級，齒面粗糙度在Ra0.4-0.8μm之間，同時(shí)還存在端面去毛刺的問題。

采用磨齒、研齒、拋光等加工方法可以進(jìn)一步提高小模數(shù)齒輪的齒面光潔度。小模數(shù)齒輪尺寸小、批量大，小編直線模組知道，拋光方法有振動(dòng)研磨、磁力研磨、電化學(xué)拋光、等離子拋光等。

小編直線模組了解到，磁力研磨加工是把磁場應(yīng)用于傳統(tǒng)的研磨技術(shù)中開發(fā)出的一種新的有效的光整加工方法之一。這種加工方法由于其柔性和自適應(yīng)性，適合于平面、球面、圓柱面和其它復(fù)雜形狀零件的加工，利于實(shí)現(xiàn)光整加工的自動(dòng)化。

磁力研磨加工是在強(qiáng)磁場作用下，小編直線模組知道，填充在磁場中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來，吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對工件表面產(chǎn)生相應(yīng)的壓力，磁極在帶動(dòng)“磨料刷”旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，保持相應(yīng)的間隙沿工件表面移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對工件表面的光整加工。

等離子拋光是利用拋光劑水溶液在高溫高壓條件下金屬工件表面形成氣膜，氣膜內(nèi)粒子部分電離形成等離子態(tài)，等離子體與金屬表面離子交換對金屬工件表面進(jìn)行拋光。

無論磁力研磨或等離子拋光，小編直線模組獲悉，加工過程中小模數(shù)齒輪的材料都具有不同程度的去除，拋光過程對小模數(shù)齒輪的齒形精度都會造成影響。

說到表面處理，小編就要說到在直線模組，直線模組是表面處理的典型應(yīng)用。咱們同茂電子是一家專業(yè)的直線電機(jī)供應(yīng)商，公司生產(chǎn)的高智能直線電機(jī)廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械制造加工領(lǐng)域，為了讓客戶能更加直接而又方便地使用直線電機(jī)，我司還推出了多種型號的直線模組，后續(xù)我們還將會繼續(xù)專注于研發(fā)制造更多的適應(yīng)市場、適合客戶需求的直線模組，歡迎廣大朋友們多多關(guān)注同茂直線電機(jī)。

該文章源于昆山同茂電子有限公司(http://www.shwcmjg.com/)公司原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。